Мультилазер ПРО
(495) 506-75-64
пн-пт: с 1000 -1700

  мультилазер услуги оборудование
  объёмные буквы таблички и офисные доски лазерная резка, сварка, наплавка твердотельные лазерные комплексы на заказ
   
   
Laser Technology
объёмные буквы таблички и офисные доски лазерная резка, сварка, наплавка

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ, МДФ, МЕТАЛЛОВ, ПЛАСТИКА. ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА.

Рабочее поле резки 1500х3000 мм. Задания принимаются в виде эскизов, чертежей, электронных макетов в форматах DWG, CDR, DXF и др. Стоимость подготовки резки колеблется от 600 руб. в зависимости от сложности работ.

Материал Стоимость за пог. м. реза (руб.)
Фанера от 20
Нержавеющая сталь (0,5-2)мм

от 20

 

Черная сталь (0,5- 4)мм

от 15

 

Оргстекло, акрил, ПВХ и т. п. (до 40 мм)

от 15

 

Полистирол (до 10мм)

от 20

 

Пенопласт, пенополистирол (до 60 мм) от 20

 

Лазерная резка фанеры, металла , пластика, оргстекла нашла широкое применение при изготовлении рекламной продукции, наградных знаков, различных элементов декора, трафаретов и т.д.

 

На сегодняшний день лазерная резка лазерная резка МДФ, фанеры, металла , пластика, оргстекла является самой передовой технологией для контурного раскроя различных материалов в промышленности.

Лазерная резка фанеры, металла , пластика, оргстекла основана на использовании в качестве рабочего инструмента узконаправленного лазерного луча со строго заданной мощностью. Использование при раскрое металла и других материалов специальных координатных столов, позволяет вырезать изделия любой формы, с минимальным воздействием на обрабатываемый материал.

 

В лазерной резке используется программное обеспечение, позволяющее быстро создавать разные технологические программы, а также легко импортировать любую графическую информацию (чертежи, эскизы и т.п.).В современных технологических процессах активно применяется лазерная резка МДФ, фанеры, металла , пластика, оргстекла, благодаря чему достигается наилучший результат.По типу обрабатываемого материала различают:Обработка металлов: титана, мельхиора, серебра и др.В отличие от предшествовавших методов обработки, лазер позволяет резать металл быстро и аккуратно. К тому же лазерная резка металла намного безопаснее, чем механическая или химическая обработка.Помимо высокого качества лазерная резка фанеры, металла , пластика, оргстекла, отличается доступными ценами.

.

 

Работы выполняются на твердотельном лазере, либо на газовом лазере в среде различных газов. Резка металла имеет неоспоримые преимущества при опытном, мелкосерийном и среднесерийном производстве, в случае сложного контура заготовки, либо просто когда нужно сделать быстро и качественно.Требуемый контур для резки желательно иметь в каком-нибудь векторном графическом редакторе в виде кривых. В особых случаях можно просто эскиз на бумаге. Стоимость работ зависит от объема резки, вида и толщины материала, конфигурации и, в конечном итоге, от затраченного машинного времени и затрат на подготовку к резке.

 

На фото: Лазерный комплекс для резки больших толщин пластика,фанеры,МДФ, металла.

Лазерная резка МДФ, фанеры, металла , пластика, оргстекла , по сравнению с другими видами резки имеет целый ряд преимуществ: высокая скорость обработки, узкий рез, наименьшая возможная зона термического воздействия. Лазерные технологии позволяют получить идеально гладкую поверхность реза этих хрупких материалов.

Лазерная резка пластика и оргстекла применяются при изготовлении букв, табличек, номерков и т.п.Лазерная резка МДФ, фанеры, металла , пластика, оргстекла по сравнению с механической или химической обработкой позволяет выполнять работы с меньшим количеством отходов и намного быстрее. Возможна резка мдф и фанеры толщиной до 25 мм. Резка фанеры ограничена сортом склейки «ФК» из-за особенностей материала.

На фото: Резка бумаги газовым лазером.

 

Лазерная резка МДФ также ограничена видом клеевого наполнителя, он не должен содержать эпоксидную смолу, т.е. подходят влагостойкие,но не водостойкие сорта мдф.

Лазерная сварка.

Лазерная сварка обеспечивает высокую концентрацию энергии (до 10^8 Вт/см2), благодаря возможности его фокусировки в точку диаметром в несколько десятых долей миллиметра. Такая концентрация значительно выше чем, к примеру, у дуги.

Процесс лазерной сварки весьма сложен и в настоящее время нет теоретической расчетной модели, описывающей его во всей полноте. Как правило, расчеты касаются какой-либо одной из физических характеристик процесса воздействия лазерного излучения на обрабатываемый материал.

Точечная лазерная сварка получила распространение с первых дней появления импульсных твердотельных лазеров для выполнения неразъемных соединений в электронике, приборостроении, ювелирном деле и др.

На фото :Ремонт изношенных поверхностей прессформы для удаления облоя на деталях.

Точечной лазерной сваркой соединяются тонколистовые материалы (при толщине 0,5...2,0 мм), проволока диаметром от 10 до 500 мкм, проволока к подложке, тонкие листы к массивным элементам.

Размеры сварочной ванны, определяющие прочность сварного соединения, зависят прежде всего от длительности лазерного импульса и его энергии. Кроме того, размеры сварочной ванны зависят от коэффициента теплопроводности материала (для более теплопроводной меди размер сварочной ванны меньше, чем у сталей)

При точечной сварке импульсным излучением в зависимости от вида свариваемых материалов используется диапазон плотности мощности излучения q = 1О5...1О6 Вт/см2 и диапазон длительностей импульсов tauи = 2...10 мс. При этом диаметр сварных точек составляет D = 0,1..1,2 мм, а глубина проплавления h = 0,0З...1,3 мм. Производительность точечной лазерной сварки определяется частотой генерации импульсов f, скоростью перемещения детали (луча).


Лазерная наплавка.

Ремонт и восстановление пресс-форм, фильер для экструзии, вырубного инструмента и др., методом лазерной наплавки.
Не надо тратить лишних денег на покупку нового инструмента.


Восстановленные нами пресс-формы, фильеры и др. работают не хуже новых, а стоимость восстановления составляет 25-30% от стоимости новых.

На фото: Наплавка знаков на рабочую поверхность прессформы для получения изображения на детали

Наши возможности, оборудование и опыт позволяют:

наплавлять металл на изношенные поверхности с минимальным нагревом зоны наплавки.заделывать трещины, раковины, сколы.наращивать слои различной толщины.Преимущества лазерной наплавки:высокая прочность, до 60 ед.;возможность восстановления пресс-форм из любой стали; отсутствие дефектов, присущих другим способам наплавки; возможность ремонта и наплавки в труднодоступных местах .Время выполнения работ от 1 дня.

Лазерная закалка.

Метод позволяет существенно (в разы) увеличивать срок службы нагруженных металлических поверхностей. Детали практически не имеют деформации после закалки из-за минимального нагрева.
Кроме того, имеется возможность закаливать труднодоступные для традиционных методов поверхности.

MULTILASER PRO©2008